레이저 기술이라고 하면, 우리의 머릿속에 떠오르는 것은 정밀성, 다재다능함, 속도, 신뢰성입니다. 다른 절단 방법에 비해 레이저 절단은 훨씬 더 안전한 방법입니다. 이것들은 레이저 절단이 제공하는 여러 장점 중 일부입니다.
레이저 절단은 절단하려는 재료의 매우 타깃이 지정된 영역을 녹이는 데 집중된 레이저 빔을 사용하는 열 기반 방법입니다. 주로 산업 제조에 사용되지만 학교 및 의료와 같은 다른 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 목재, 금속, 철, 가죽, 플라스틱 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 최종 제품의 성공은 사용하는 기계에 따라 달라집니다. 예를 들어, Mazak 예비 부품이나 Trumpf 교체 부품과 같은 브랜드의 부품을 사용하는 기계는 모든 재료를 절단할 수 있을 만큼 신뢰할 수 있습니다 안산세차장.
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레이저 절단 분야의 최신 동향과 기술에도 불구하고, 작업자는 레이저 장비를 다루는 동안 몇 가지 일반적인 문제에 직면합니다.
문제점 : 레이저 머신의 초점점을 찾는데 어려움
일반적으로 레이저 기계에는 자동 초점이 있습니다. 이 문제가 발생하면 두 가지 방법이 있습니다.
경사판 방법: 수직 축 아래의 경사판을 따라 레이저 빔을 수평으로 이동시켜 최소 초점에서 레이저 빔을 찾을 수 있습니다.
펄스법: 플라스틱 시트에 인쇄하면 모든 구멍을 확인하는 데 도움이 되며, 발견된 가장 작은 구멍이 구멍입니다.
문제: 절삭 깊이가 충분하지 않습니다
이는 다음과 같은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다.
초점 위치가 잘못되었습니다. 위에 언급한 두 가지 방법을 따라 초점을 찾으세요.
레이저 튜브가 노후화되었습니다. 레이저 출력을 높이거나 레이저 튜브를 교체하는 것이 좋습니다.
레이저 전원 공급 장치 및/또는 출력 전원이 너무 낮습니다. 전원 공급 장치 및/또는 전원을 더 느리게 조정하십시오.
문제점 : 절단시 공작물에 버가 생김
레이저 기계의 초점을 찾을 수 없다면 버가 발생합니다. 첫 번째 지점의 단계를 따라 초점을 관리할 수 있습니다.
레이저 커터를 너무 오래 돌리면 이런 일이 발생할 수도 있습니다. 커터를 재시작하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 절단선이 너무 느리면 버가 발생합니다. 줄을 늘려보세요.
절단 작업 가스의 순도를 확인하세요.
기계를 끄고 다시 시작하세요.
문제 : 금속 절단이 불완전한 상태로 남아 있습니다.
이는 주로 세 가지 이유 때문에 발생합니다.